印刷膠輥

　　印刷膠輥的製造工藝

       主要工藝流程及作用:混合一-過濾一一固化處理- - 研磨--拋光↟↟。
　　主要原料:高分子聚合物•☁、硫化劑•☁、增塑劑•☁、填充劑•☁、促進劑↟↟。
　　　　1.混合:控制各成分的含量•☁、熱烘溫度等╃☁•◕╃，使硬度•☁、成分穩定↟↟。
　　2.過濾:使膠體均勻•☁、無雜質↟↟。這一點對於高速印刷機尤為重要:在高速運轉中受力均勻╃☁•◕╃，傳遞能量均勻由於各種因素造成膨脹或收縮時╃☁•◕╃，仍能保持均勻一致╃☁•◕╃，這樣僅依靠調節就可減輕或避免不利影響
　　3.固化:透過加溫加壓及硫化處理╃☁•◕╃，穩定贈速劑╃☁•◕╃，使橡膠受外力時收縮降到較小程度↟↟。將鬆軟並有延展效能的化合物變成堅實╃☁•◕╃，而又有一-定柔軟度的材料╃☁•◕╃，從而更適合油墨的傳遞和轉移↟↟。
　　4.研磨及拋光:決定膠輥尺寸精度及表面積的關鍵╃☁•◕╃，尤其是酒精水輥的弧度處理↟↟。橡膠表面看起來是光滑的╃☁•◕╃，但在高倍放大鏡下╃☁•◕╃，有很多細小的凸起和凹陷部分↟↟。這些凸起和凹陷的部分加大了膠輥的表面積╃☁•◕╃，使得其具有優越的油墨轉移•☁、傳遞效能↟↟。